我們都知道軸承有很多的失效情況,很多使用調心滾子軸承的用戶都出現這樣的情況軸承在運轉一段時間后，就要檢查一下是否出現問題，尤其是看看是否失效。 一般失效的原因主要有以下幾點，知道了這幾點，我們在檢查的時候就知道一個明確的方向。

1、軸和軸承公差的選擇與控制：軸承壓入后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活,則表明軸的尺寸太大了,公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉動有明顯“沙沙”感,則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承公差時也要控制好圓度。

2、裝配異物的防止：軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入調心滾子軸承內部,因此最好是裝軸承前做動平衡。調心滾子軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進步,原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降,但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。

3、漆銹的預防：漆銹的特征是多發在封密式的電機,電機在裝配時聲音很好,但在倉庫內放了一些時間后,電機異響變的很大,拆下軸承有嚴重生銹現象。 軸承的壽命與制造、裝配、使用都緊密相關的,必須在每個環節都做好,只有在使用調心滾子軸承注意以上這些注意事項,才能使軸承處于最佳的運轉狀態,從而延長軸承的使用壽命。

為了能夠確保軸承一直以良好的狀態運轉,定期的保養檢修是必須的,這樣才能做到防事故與未然,提高生產效率、節約成本。在這里要從事對軸承的專業的養護工作,必須要有標準系統的作業流程,包括運轉狀態,潤滑劑,定期拆卸,雜音、溫度等等一些列的檢測。